日前，工业和信息化部、发改委、财政部牵头印发《机器人产业发展规划(2016-2020年)》，明确提出了我国机器人产业“十三五”总体发展目标，即“构成更为完备的机器人产业体系。技术创新能力和国际竞争能力明显增强，产品性能和质量超过国际同类水平，关键零部件获得重大突破，基本符合市场需求”。工信部涉及负责人回应，规划目标是引领和增进规划实行的最重要手段，是推展规划实施的最重要方向，他就明确目标明确提出的原因及内涵做出详尽理解。 规模化是必由之路 规模化、集群化是现代产业发展的趋势，是发展战略性新兴产业的必由之路。
未来5年，我国机器人产业发展的一个目标是提升产业化能力、提高市场占有率，并在中高端产品方面构建突破。今年年初，工信部对全国机器人产业情况展开了摸底调查。初步统计表明，我国牵涉到机器人生产及构建应用于的企业800余家，其中200多家是机器人本体生产企业。但大部分企业以装配和代加工居多，产品主要集中于在三轴、四轴的中低端机器人。
因此，“十三五”期间工业机器人方面，六轴及以上工业机器人产品的规模化、产业化能力的提升是重中之重。从产业发展速度和市场需求快速增长趋势分析，到“十三五”末，我国自律品牌工业机器人年产量将超过10万台，其中六轴及以上工业机器人年产量大约占到一半左右;服务机器人将随着感官系统、灵活操作系统等技术的突破和发展，在助老助残、医疗身体健康等领域构建小批量生产及应用于，并在教育、娱乐、安防、救灾等领域使服务机器人构建商业化，我国服务机器人产业规模未来将会多达300亿元。 目前我国机器人企业规模广泛较小，逾90%的企业年产值在1亿元以下，龙头企业规模也并不大，同国际机器人领先企业的营业收入比起差距较小，无法承托产业未来规模化的发展目标。
因此，培育具备国际竞争力的龙头企业，造就中小企业向“专、精、兹、新的”方向发展，构成集群效应，强化产业竞争合力，是未来5年我国机器人产业发展的目标和方向。 技术提高是核心所在 技术创新是机器人产业发展的重点任务之一，增强产业创新能力的显然目的是提高产业国际竞争力、更佳地符合日益增长的市场需求。
近年来，在工业机器人方面，已基本掌控设计、生产、应用于过程中的多项关键技术，研发出有弧焊、点焊、运送、喷漆等工业机器人。服务机器人近年来也开始跟上，随着各项技术的突破，水下机器人、极地科考机器人、核工业机器人等各类自律研发产品不断涌现。但总体来看，我国机器人产品同国外先进设备水平还不存在一定差距，概念性产品较多、产业化产品很少。
随着机器人在工业生产领域应用于的大大拓展，为适应环境更为简单、细致、慢节奏的作业，工业机器人要在高速度、高精度、轻载荷、智能化、低噪音、超强洁净、多机协商等方面更进一步提高，谋求到“十三五”末主要技术指标超过国外同类产品水平;服务机器人不应重点突破人机协同与安全性、信息技术融合、生机电感官与融合等关键技术，提高医疗身体健康、家庭服务、缉毒防暴、救灾救援、科学研究等领域服务机器人技术水平，相似国际水平。 在新一代机器人领域，重点积极开展人工智能、机器人深度自学等基础前沿技术研究，突破机器人标准化掌控软件平台、人机并存、安全控制、低构建一体化关节、灵活手等核心技术，构建智能机器人创意应用于。 关键零部件是发展基础 关键零部件是机器人产业发展的基础，是要求机器人质量、性能的关键所在。 我国在机器人关键零部件研发方面获得了一定的成绩，研制出了交、直流伺服电机及驱动系统、光电编码器等关键零部件。
但总体而言，研发和生产能力还较为脆弱、技术水平较低、性能质量不低，沦为仍然以来制约我国机器人产业发展的短板。 目前我国工业机器人所须要仪器减速器、伺服电机及驱动器等关键部件大约占到多关节工业机器人成本的70%左右，尤其是性能可信的仪器减速器、高精度传感器等国内需要获取规模化生产的企业还很少。
虽然一些企业早已构建了部分关键部件的国产化，但在批量生产时的性能稳定性、质量可靠性方面还有待提高，这一问题如得到解决问题，将妨碍国产机器人整体质量、性能的提升，影响产品市场竞争力，使产业无法可持续身体健康发展。 因此，《规划》明确提出在“十三五”期间，要在机器人用仪器减速器、伺服电机及驱动器、控制器方面获得重大突破，性能、精度、可靠性超过国外同类产品水平，并要在六轴及以上工业机器人中构建批量应用于，市场占有率超过50%以上。 构建应用于是重点环节 技术应用于与社会市场需求结合是推展机器人产业较慢发展的最重要因素，不断扩大构建应用于是增进机器人产业化的重点环节。 从目前机器人普及率较高的汽车行业看，由于这一领域挤满了大批专心于汽车生产工艺的机器人系统集成商，且与汽车厂商维持长年合作关系，需要为汽车技术提高及时获取工艺改良解决方案，推展了机器人在汽车制造业的广泛应用。
随着市场对机器人认可度的大大提升以及机器人应用于工艺水平的提高，机器人应用于于是以从汽车行业向其他领域伸延，尤其是量大面广的制造业将为机器人带给更为辽阔的市场。未来3C、物流、食品加工等行业对机器人的市场需求都会较慢快速增长，机器人的大规模应用于将为国内系统集成商带给发展机遇。
与国外同行比起，国内集成商虽然发展时间较短，企业规模比较较小，在汽车等机器人高端应用领域无法与国外集成商抗衡，但也享有许多本土的较为优势，还包括渠道优势、价格优势、服务成本较低等竞争优势。尤其是国内集成商更加熟知下游应用于行业的市场需求和特点，只要需要更加多针对用户的工艺和生产设施，获取更为修改、不易操作者的自动化设备，及时满足用户提质增效的市场需求将大有作为。
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